我國復(fù)合絕緣子2008年的故障率為萬分之一，雖然這個(gè)數(shù)據(jù)表明了國產(chǎn)復(fù)合絕緣子質(zhì)量水平達(dá)到了新的高度，但絕緣子核心技術(shù)仍需要進(jìn)一步發(fā)展。復(fù)合絕緣子作為輸電線路安全運(yùn)行的重要設(shè)備之一，其技術(shù)性能得到電力運(yùn)行部門及制造業(yè)的普遍關(guān)注。隨著棒形懸式復(fù)合絕緣子的廣泛應(yīng)用，輸電線路污閃事故逐年下降，安全運(yùn)行可靠性逐漸提高;而變電站設(shè)備用空心瓷絕緣子由于制造難度大，很難滿足超高壓電力設(shè)備的使用要求。為解決這個(gè)問題，借鑒復(fù)合硅橡膠在線路上的成功運(yùn)行經(jīng)驗(yàn)。2004年，國產(chǎn)復(fù)合空心絕緣子、復(fù)合支柱絕緣子、復(fù)合硅橡膠增爬裙等開始在110~550千伏變電設(shè)備上大量使用，并為遏制污閃事故的發(fā)生起到了重要作用。

全國復(fù)合絕緣子制造企業(yè)已超過100家，但占市場(chǎng)主導(dǎo)的企業(yè)僅有10多家。電網(wǎng)的高速發(fā)展促進(jìn)了復(fù)合絕緣子產(chǎn)業(yè)的迅速壯大，使我國硅橡膠復(fù)合絕緣子制造技術(shù)居先進(jìn)。而且，由于硅橡膠復(fù)合絕緣子制造水平、質(zhì)量管理、運(yùn)行條件等方面存在較大差異以及復(fù)合絕緣子使用數(shù)量的逐年增多，近年來復(fù)合絕緣子發(fā)生閃絡(luò)、損壞事故日趨增多，表現(xiàn)在閃絡(luò)、機(jī)械強(qiáng)度下降、擊穿、脆斷、劣化及外力破壞等，極大地影響電網(wǎng)的安全可靠運(yùn)行，這也表明在硅橡膠復(fù)合絕緣子制造技術(shù)上還存在一些尚待研究的問題。

復(fù)合絕緣子發(fā)展歷程20世紀(jì)90年代以前，國內(nèi)基本上以瓷絕緣子為主，玻璃絕緣子用量較少，而復(fù)合絕緣子尚處于研發(fā)階段。棒形懸式復(fù)合絕緣子是在1995年以后開始進(jìn)入實(shí)用化階段。此后，復(fù)合絕緣子入網(wǎng)數(shù)量連年翻番。尤其是2001年以后，整體注射成型、壓接式連接、多種形式密封措施等關(guān)鍵制造技術(shù)不斷成熟，并積累了大量的成功運(yùn)行經(jīng)驗(yàn)，為復(fù)合絕緣子的推廣應(yīng)用提供了契機(jī)，使復(fù)合絕緣子成為我國解決污穢地區(qū)輸電線路外絕緣污閃問題為有效的方法之一。2004年以后，300~550千牛產(chǎn)品相繼成功研發(fā)，國產(chǎn)產(chǎn)品逐漸占據(jù)主導(dǎo)地位，帶領(lǐng)世界復(fù)合絕緣子制造技術(shù)的發(fā)展。